DI 350/23EM高壓清洗機在電廠的應用不只局限于清洗凝汽器，還可以用于清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。之前我們介紹了《高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環水系統清洗應用中的優缺點比較》，以下主要介紹DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠凝汽器的流程。

 

 

 

采用DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠凝汽器的關鍵在于控制壓力，當采用一前四后的噴嘴清洗時，水壓應控制在200 bar左右。在實際進行清洗作業時，應根據不同的冷卻水管材料來控制工作壓力。

 

需要注意的是如果原冷卻水管已有點腐蝕，并且經長時間運行已銹蝕堵死，這種情況是不適合再用DI 350/23EM高壓清洗機清洗的，否則洗后會漏的更多。另外，由于凝汽器循環水正常放水時間較長(需5～8 h)，加上凝汽器出水閥是蝶閥，往往關閉的不很嚴密，致使水放不盡。所以，它制約了人工使用高壓清洗機清洗在日開夜停機組中的應用，只能在機組大、中、小修期間進行。具體清洗流程如下：

 

凝汽器放水→高壓清洗機就位準備→開人空門→在凝汽器水室內搭腳手架→開始清洗→清洗完畢→將沖洗下的污垢水處理掉→拆腳手架→關人空門→恢復凝汽器運行。

 

 

我們在某發電廠汽輪機組凝汽器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89～90%提高到93%以上，排氣溫度由 45°C下降到39°C。由此可見，DI 350/23EM高壓清洗機是凝汽器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會污染環境，可謂一舉多得。