通常情況下，儲油罐內最終清洗的結果要達到罐內動火作業(yè)的要求，同時硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體的體積分數也必須符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定，以滿足人員安全進罐的條件。傳統(tǒng)的清洗方法具有施工工期長、人員勞動強度大、安全性差、原油回收率低等缺點。因此，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業(yè)效率。以下主要介紹內浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)的應用前后比較。

 

 

2012年3月，福建省莆田區(qū)某石油化工有限公司的T801#內浮頂儲油罐進行大修，該罐容積為100000m³，介質為凝析油，屬輕質油。以往該公司均采用人工清洗，施工工期為90天，人員數量大約在30人左右，不僅勞動強度大，并且由于人員直接在油氣環(huán)境下作業(yè)，導致安全隱患很大；自從應用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)后，施工工期縮短到只有20天，操作人員只用約10人，全清理過程均不用人員進罐，所以不存在勞動強度的問題。

 

 

 

綜上所述，我們可以看出應用內浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)既避免了油氣環(huán)境下人員進罐作業(yè)的風險，又確保了施工人員的人身安全，同時也減少了人員在罐內的勞動強度。根據內浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)的工藝原理(內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng))，可知該技術適用于內浮頂儲油罐的清洗，同時工作環(huán)境需要提供必備的熱源、水源、動力及保護氣體，如蒸汽、消防水、電力及氮氣等，隨著我國經濟的發(fā)展，對成品油的消費量日益劇增，內浮頂成品油罐的建設將大量增加，因此對其清洗要求也接踵而來，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)將為之提供一定的借鑒作用。