在真空制鹽生產(chǎn)過程中，加熱管由于長期使用會產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢，為了保證鹽廠的正常生產(chǎn)，就要定期對加熱管進行清洗除垢。目前最常用的清洗方法就是使用高壓清洗機進行沖洗或使用化學(xué)藥劑進行酸洗。機械清洗由于容易劃傷加熱管所以已被淘汰。下面我們主要介紹一下這兩種清洗方法的優(yōu)缺點以及清洗費用的比較。

 

 

1、化學(xué)清洗的特點

 

采用化學(xué)酸洗堿煮方法除垢時，由于化學(xué)試劑在除垢過程中會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，并且效率較低，其產(chǎn)生的廢液不能隨意排放，會對環(huán)境產(chǎn)生污染，清洗費用的成本也比較高。

 

2、化學(xué)清洗費用介紹

 

采用化學(xué)清洗方法清洗加熱管必要的清洗介質(zhì)有：鹽酸、緩蝕劑(L-826)、純堿、清水、電等。清洗一次加熱管大概需要耗費鹽酸8噸、緩蝕劑(L-826)50公斤、純堿2噸、清水100噸、電3500kWh，這樣算下來清洗一次的總成本就要耗費數(shù)千元。這還不包括循環(huán)機泵及管線所需的費用。而且化學(xué)浸泡清洗后，會產(chǎn)生大量的化學(xué)殘劑需要二次處理，處理成本非常高。

 

 

1、高壓清洗機的特點

 

采用高壓清洗機為加熱管除垢時，由于它的工作介質(zhì)是清水，不需要添加任何化學(xué)藥劑，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，所以大大減少了廢水的排放。并且高壓清洗機有著無化學(xué)污染、除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優(yōu)點。其在清洗費用上的成本相對于化學(xué)清洗方法要低得多。

 

2、高壓清洗機清洗費用介紹

 

采用高壓清洗機清洗加熱管必要的清洗介質(zhì)只需要水和電。且高壓清洗機所用高壓噴嘴直徑很小，屬于細(xì)射流噴射，與消防用水不同，電力消耗也很低。清洗一次加熱管只需要耗費電600 kWh、水20噸左右。并且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，不會產(chǎn)生二次處理的費用。平均清洗一次加熱管的總成本只需耗費幾百元，相對于化學(xué)清洗方法來說清洗成本得以大大降低。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機相對化學(xué)清洗方法來說對節(jié)能降耗有顯著作用。高壓清洗機的應(yīng)用的減輕了工人勞動，避免了環(huán)境污染和工藝設(shè)備腐蝕，完全適用于鹽業(yè)設(shè)備的加熱管除垢。由此可見，高壓清洗機在鹽業(yè)系統(tǒng)企業(yè)的推廣應(yīng)用必將越來越廣。